生产流程的每一步都需要认真监督从而保证获得最高的质量，包括：

1. 外部涂层：物质从容器里面转移到大型的滚轴上，然后由滚轴转移到聚酯膜的表面。例如防涂刮层以及胶粘剂。

2. 层压：通过滚轴系统把具有胶粘剂涂层的膜被紧粘到另外一层无外部涂层的膜上。

3. 金属化处理：一卷聚酯膜被卷绕在水冷的位于金属腔室内的滚轴上，空气抽空制造一个真空。金属――经常是铝――蒸发到膜的冷表面上；因为在真空环境下只有非常少种类的金属能蒸发，所以溅射可以用于那些不易在真空中蒸发的金属。金属化处理相对于溅射来说是比较快的工艺。

4. 溅射：设备非常像金属化处理所使用的设备，使用正离子轰击合金或者金属把金属原子溅射到冷的聚酯膜的表面。有许多种类的合金以及金属可一被溅射。例如镍，可以防止腐蚀。

5. 上色：在胶粘剂粘附到聚酯膜之前先给胶粘剂染色，或者把聚酯膜深度染色。产生的最终颜色可能是好几种颜色的混合；大体上说，更好的颜色持久性通常用过深度染色实现。 窗膜技术,或者是“可见即可得”

不管窗膜是否用来减少太阳能，增加安全或者单面反光，或者减少褪色，最必要的是把最好质量的膜提供给消费者。高质量的目标要求对于原始材料，生产流程，终端产品，包装以及入库的严格质量控制。检测的数量以及种类至少不会少于传统行业中的物质检测。实际上，质量控制必须比一些行业的质量控制更加严格，因为窗膜是将作为玻璃/窗户的一部分。人类的眼镜可以看到25微米细小的杂质，所以透光质量是保证膜＋玻璃清晰的视觉的必须。